产品展厅
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特性：高光泽,高透明,无规共聚物,尺寸稳定性,食品接触的合规性,高刚性,高流动
用途：食品包装,容器,电器用具,医疗/护理用品,家用货品
加工方法：注塑
参数：熔流率（熔体流动速率）:18.0G/10 MIN SPIRAL FLOW:0.0CM 弯曲模量:1180.0MPA 抗张强度:31.4MPA 伸长率:0.0%
聚丙烯(PP) 的用途及规模
聚丙烯(PP)属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒、由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛应用。
聚丙烯(PP) 的结构特点决定了其五大特性:
(1)它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(- CH3)。(2)通常为半透明无色固体，无臭无毒。
(3)由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167C, 耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
(4)密度0. 90g/cm3，是 的通用塑料(10955，-50. 00，-0. 45%)。
(5)耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙,烯好。
但是，PP的缺点是耐低温冲击性差，较易老化，可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
聚丙烯(PP) 的应用
(1)编织制品
编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的聚丙烯(PP)树脂在我国-直占很高的比例，是我国聚丙烯(PP) 消费的*市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今 _上*的塑编制品生产国和消费国，更是 上*潜力的塑编生产市场和消费市场。欧美等国家作为发达地区,过高的劳动力成本和高端市场会令其更倾向于注塑、片材等高端消费领域，而低端塑编等产品则多从发展中国家。虽然近几年塑编占比稍有下降，但依然是我国聚丙烯(PP) 行业最主要的消费产品，2011 年占聚丙烯消费的42%。
(2)往塑成型制品
注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。国内注塑级聚丙烯(PP)依靠比例较大，近几年注塑领域消费占比上升较快，由2006年的17%上升到2011年的22%，仅次于塑编排名*。注塑领域国产产品缺口大，在 聚丙烯(PP)消费结构中，注塑产品占主要份额，特别是工业发达的国家和地区，应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此，我国注塑领域增长潜力巨大。
(3)薄膜制品
聚丙烯(PP) 薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BCPP 具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量*。而不同的应用领域对聚丙烯薄膜B0PP的技术要求有较大差别，其中以薄膜电容器应用领域要求*。由于加工技术要求较低，利润相对较大，前几年出现了投资过热现象。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势，这种发展趋势表现得最为强烈。
(4)纤维制品
聚丙烯(PP)纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维*大品种。聚丙烯纤维分为短纤、长丝、无纺布(纺粘和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等，应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等，2011 年聚丙烯纤维消耗PP约为107万吨。
(5)管材.
聚丙烯(PP)管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。
聚丙烯(PP) 的注塑加工工艺介绍
PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好,也称“百折胶”。PP 是一种半透明、 半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，-般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
1、塑料的处理 。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP 的染色在一般注塑机 上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品，-般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干懆处理。
2、注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力-般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
模具温度50-90C，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5C以上，流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mn,直径可小至0.7mm.边形浇口长度越短越好，约为0. 7mm,深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0. 025mm-0.038mm ,厚1.5m,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3m,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
PP的熔点为160-175C，分解温度为350C，但在注射加工时温度设定不能超过275C。熔融段温度*在240C。
5、注射速度.
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。.
7、注射及保压
采用较高注射压力(1500- 1800bar )和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95时转保压,用较长的保压时间。
8、制品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
